SHEET METAL FORMING ANALYSIS

薄板成形解析

プレス部品の材料流動と成形リスクを金型製作前に確認し、修正費用と試行錯誤を削減します。

Service Overview

金型製作前に成形可能性を検討します

薄板成形解析では、プレス成形中の材料移動と変形を計算し、割れ、しわ、過度な板厚減少、スプリングバックの可能性を確認します。製品形状だけでなく、材料特性、板厚、工程順序、金型接触、ブランク条件を反映します。

QDMはプレス金型設計の経験を解析条件と結果判定に活かし、解析画像だけでなく、金型構造と工程改善につながる検討意見をご提供します。

Scope

主な解析・検討項目

01

成形可能性

設定した工程で材料が目標形状まで安定して成形できるか確認します。

02

割れ・板厚減少

過度な引張りと板厚減少が発生する位置を確認します。

03

しわ・重なり

圧縮変形と材料流入によるしわや重なりの可能性を検討します。

04

スプリングバック

成形後の弾性回復による形状変化と寸法偏差を検討します。

05

ブランク形状

材料の偏りと不要なトリムを減らす初期ブランク形状を検討します。

06

工程・金型改善

解析結果をもとにビード、金型形状、工程順序、条件の改善をご提案します。

Process

進行手順

  1. 入力資料確認製品・金型データ、材料特性、板厚、成形条件を確認します。
  2. 解析モデル作成工程、接触、ブランク、拘束条件を実作業に合わせて設定します。
  3. 結果分析成形限界、板厚、ひずみ、しわ、スプリングバックを判定します。
  4. 改善案検討リスク原因と金型・工程の変更方向を整理し、必要に応じて再解析します。
Deliverables

成果物と必要資料

ご提供可能な成果物

  • 成形可能性・材料流動結果
  • 割れ・しわ・板厚変化検討資料
  • スプリングバック・形状変化結果
  • 金型・工程・ブランク改善意見

ご相談時に必要な資料

  • 製品・金型の3Dデータ
  • 材料規格、物性値、板厚
  • 成形工程順序とプレス条件
  • 現在発生している品質問題の資料

成形不良を製作前に確認しませんか

製品、材料、工程情報から必要な解析範囲をご案内します。

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